Коммерческая макаронная машина

1. Описание: Эта промышленная машина/линия/завод по производству макаронных изделий, промышленная машина для производства макаронных изделий, машина для производства макаронных изделий вида макароны, линия производства макаронных изделий производится с использованием одношнекового экструдера посредством экструдирования и варки. Макароны могут иметь различные формы, такие как раковина, спираль, квадратный трубчатый профиль, круглый трубчатый профиль и т.д. После сушки макароны требуют обжаривания для разбухания.

2. Технические преимущества:?Компактная конструкция, новая конструктивная схема и стабильная работа, разработанная на основе подобных продуктов и потребностей мирового рынка.Она обеспечивает высокую автоматизацию, удобство в эксплуатации, низкое энергопотребление и малую площадь установки, что гарантирует выполнение всех рабочих операций от подачи муки до получения готовой продукции за один проход.Инвестиции в эту линию составляют только одну десятую от затрат на более крупное оборудование, что особенно подходит для малых предприятий или частных фирм.

3. Сырьё:?используются картофельный крахмал, кукурузный крахмал, маниочный крахмал, пшеничная мука, кукурузная мука и т.д. в качестве сырья

4. Продукция:?Эта промышленная машина/линия/комплекс для производства макаронных изделий/машина для производства макаронных изделий/машина для производства макарон/линия производства макаронных изделий может быть использована для производства изделий в форме раковин, спиралей, квадратных труб, круглых труб

5. Производительность: 100-120 кг/ч, 280-300 кг/ч

6. Схема процесса:Система смешивания --- Система экструзии ---- Система резки --- Система сушки --- Система жарки --- Система ароматизации -- Система упаковки

7. Демонстрация образцов:

Функции и параметры основных частей одношнекового экструдера DLG110:

1. Система подачи

Устанавливается в основной машине, подает материалы спирально, а количество можно регулировать. Эта система включает двигатель, шнек, смеситель и станину машины. Лопасть смесителя используется для предотвращения холостого вращения вала, даже если материалы находятся внутри. Скорость должна быть оптимальной, если материалы не скапливаются и не останавливаются.

2. Система экструзии

Применяет технологии, позволяющие довести материалы до готовности при низкой температуре путем смешивания, резки и экструзии. Контроль температуры строго регулируется на валке и шнеке для достижения требований к материалам, таким образом, стабильное производство можно регулировать в соответствии с формой продукта, а также обеспечивается легкое выходление материалов и отсутствие их прилипания к режущему инструменту.

3. Система резки

Включает двигатель, станину, режущий инструмент и трансмиссионную систему. Станина закреплена на головке матрицы и поворачивается и режет материалы, приводимыми в движение шкивом, скорость которого должна зависеть от типа продукции.

4.Система нагрева

???Разделена на пять зон, температура нагрева которых может быть регулирована отдельно.

5.Передающая система

???Движущая сила от главного двигателя передается на винт через треугольную ремень и редуктор. Эта система использует технологию частотной регулировки скорости с надежной регулировкой.

6.Система управления

???Может централизованно управлять всеми компонентами главного механизма. Управление простое, есть автоматические защитные приборы и приборная панель.

7.Кроме вышеуказанных систем, у этой машины есть еще новое решение - вакуумный насос. Для пасты и макарон главной проблемой является наличие пузырьков и воздуха внутри. С помощью вакуумного насоса, который может удалять воздух из питающей части, в пасте и макаронах не будет воздуха и пузырьков. Кроме того, благодаря вакуумному насосу готовый продукт будет более прочным и его вкус будет более насыщенным и хорошим.

Описание печи (сушильного устройства)

Печь используется для сушки продукции. Влажность продуктов, выходящих из экструдера, составляет около 12 - 18%. После сушки в сушильном устройстве влажность может снизиться ниже 8%, что позволяет хранить продукцию длительное время.

В устройстве есть система нагрева и система транспортировки. Иногда здесь также установлен вентилятор для быстрой сушки продуктов в зависимости от условий. Способ нагрева - электрический. За счет нагрева нагревательной трубой и воздушного потока влага удаляется из продуктов. Пояс транспортера приводится цепью, а двигатель управляется частотным преобразователем, поэтому работа устройства стабильна.

На наклонной поверхности установлено несколько охлаждающих вентиляторов, которые помогают охладить продукты перед подачей их в печь.

Инженеры готовы обслуживать оборудование за рубежом

1. Мы можем заранее предоставить план расположения фабрики в соответствии с размерами фабрики клиента.

2. После получения от вас аванса по этому заказу, мы попросим наших инженеров подготовиться к оформлению визы. Когда линия по производству макаронных изделий прибывает в вашу страну, мы отправим двух инженеров, чтобы помочь вам установить линию, обучить ваших рабочих (3 - 4 рабочих) эксплуатации линии до тех пор, пока они не освоят работу с ней.

3. Наши инженеры обязаны обучить ваших рабочих чистке экструдера, замене шнека, замене стакана и т.д. Мы также обязаны предоставлять вам техническую поддержку навсегда.

4. Наши инженеры могут предоставить базовые формулы для производства макаронных изделий и помочь клиенту производить качественную продукцию в соответствии с его подробными формулами.

5. Мы предоставляем запасные части по льготной цене в течение длительного периода времени.